사례 연구: 완전 자동 PP 간헐 접착제 생산 라인 (2세대)

1. 정밀 접착 기술
   • 36포인트 스프레이 접착제 두 개의 집합체52개의 전자기 밸브로 각 접착제 노즐을 독립적으로 제어할 수 있도록간헐적 접착, 단면/복면 접착 및 깨지기점 접착.
   • 50kg의 뜨거운 녹음 접착제 기계는 EU REACH에 적합한 재료와 호환되는 일관성있는 접착류 흐름을 보장합니다.
2. 지능형 동기화
   • 혁신 서보 모터그리고 감소기 (새 표준) 는 접기 및 컨베이어 속도를 제어, 달성±0.5mm 접착제 간격 정확도그리고 오차로 인한 물질 폐기물도 없습니다.
   • 터치 스크린 인터페이스는 접착 패턴, 접기 높이 및 라인 속도, 20 개 이상의 필터 모델에 대한 요리법 저장 기능을 실시간으로 조정 할 수 있습니다.
3. 산업용 내구성
   • 두꺼운 알루미늄 프로필 프레임그리고 가전화된 단단한 크롬 셰프트는 접착제 잔해로 인한 부식에 저항하며, 80,000시간 이상 사용 수명을 보장합니다.
   • 빠르게 방출되는 ¥枪 (감사총) 과 함께 모듈형 설계는 유지 보수 시간을 40% 줄여 24/7 생산을 지원합니다.
4. 환경 준수
   • 저VOC 접착제 적용 및 에너지 효율적인 15kW 전력 소비는 EU 생태 디자인 지침 (ErP) 표준을 충족합니다.
   • 밀폐 순환 접착제 순환 시스템은 폐기물을 최소화하여 고객사의 폐기물 배출을 줄이기 위한 계획과 일치합니다.

프로젝트 결과

• 효율성: 일일 생산량을 8,000개에서 15,000개로 늘리고, 정확한 노즐 제어로 접착제 소비량을 20% 줄였습니다.
• 품질: 99.7%의 접착 정확도를 달성하여 수동 재작업을 제거하고 EN 779 공기 필터 표준을 준수하도록 보장합니다.
• 유연성: HEPA 필터, 자동차 객실 필터 및 산업용 먼지 수집기 생산에 성공적으로 적응하여 고객의 시장 다양화를 지원합니다.